Tungsten Radyasyon Koruyucu Üretim Süreci

Tungsten radyasyon kalkanı üretim prosesi, esas olarak karıştırma tozu, presleme, sinterleme ve işlemeyi içerir.               

Karıştırma tozu:
Karıştırma tozu işlemi genellikle iki veya daha fazla farklı toz bileşeninin eşit olarak karıştırılmasını ifade eder. Karıştırma işleminin temel amacı toz fiziksel performansının daha tutarlı, safsızlıkların ve parçacıkların karıştırılmasının sağlanmasıdır. Aynı mikserlerde, tungsten tozunun ve nikel, demir, bakır ve kayganlaştırıcı (alkol veya gliserin) gibi diğer metalik tozların% 90'ından az olmamak üzere karıştırılır. Tungsten tozunun% 90'ından daha azını karıştırmanın amacı, tungsten kalkanın yüksek yoğunluk ve mükemmel radyasyon emilim özelliklerini garanti etmektir. Toz karıştırıldığında, uygun bir miktarda tungsten blok veya tungsten bilyesi karışıma yerleştirilmelidir.

Presleme:
Presleme ayrıca, sabit bir kesit profilinin objelerini oluşturmak için kullanılan bir işlem olan ekstrüzyon olarak da bilinir. Tungsten alaşım, istenen enine kesitin bir kalıbından itilebilir veya çekilebilir. Ekstrüzyon işlemi ayrıca tungsten alaşımının gücünü artırabilir.

İşlem, stok malzemesinin ısıtılmasıyla başlar (sıcak veya sıcak ekstrüzyon için). Daha sonra presin altındaki konteynere yüklenir. Arkın arkasına yerleştirilmiş bir kukla blok, daha sonra ram kalıbın üzerine itmek için malzemenin üzerine basmaktadır. Daha sonra, düzleştirmek için ekstrüzyon gerilir. Daha iyi özellikler gerekiyorsa, o zaman ısıl işlem görmüş veya soğuk işlenmiş olabilir. Ekstrüzyon oranı, nihai ekstrüzyonun kesit alanı ile bölünen başlangıç ​​enine kesit alanı olarak tanımlanır. Dövme ile karşılaştırmak, ekstrüzyon işleminin ana avantajlarından biri, bu oranın hala kaliteli parçalar üretirken çok büyük olabilmesidir. Ekstrüzyon işlemi için, sadece bir sıkıştırma ekstrüzyon oranının yaklaşık% 60 ila% 80 olmasına neden olabilir. Dövme işleminde, bir sıkıştırma ekstrüzyon oranının% 20'den fazla olmaması, aksi takdirde hurda oranı büyük ölçüde artacaktır.

sinterleme:
Bu adım, malzemenin, genellikle koruyucu bir ortamda, ana bileşenin erime noktasının (0.7 ~ 0.8T) altında bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Bazı durumlarda, küçük bir bileşen sinterleme sıcaklığında bir sıvı faz oluşturabilir; Bu gibi durumlar sıvı faz sinterleme olarak tanımlanmaktadır. Katı faz ve sıvı faz sinterlemede yer alan mekanizmalar, daha sonraki bir bölümde kısaca tartışılmıştır.

Talaşlı:
İşleme prosesi esas olarak dövme, frezeleme, taşlama, parlatma, tornalama, diş açma, delme, delme vb. Chiantungsten gereksinimlerinize göre tungsten ekranlama özelliklerinde kelime gravür (normalde 0.5mm) sağlayabilir. Tungsten koruyucu için parlak bir yüzeye ihtiyacınız varsa, nikel kaplama gibi elektrolitik kaplamalar sunabiliriz.