El proceso de fabricación de una capa protectora de tungsteno

El proceso de fabricación de un revestimiento protector de tungsteno se basa principalmente en la mezcla de polvo, prensado, sinterizado y mecanizado.

polvo de mezcla:
El proceso de mezclar el polvo generalmente se refiere a dos o más componentes diferentes del polvo que se mezclan uniformemente. El objetivo principal del proceso de mezcla es proporcionar un rendimiento físico más estable del polvo, el enriquecimiento de impurezas y la mezcla de partículas. El 90% del polvo de tungsteno y otros polvos metálicos como el níquel, el hierro, el cobre y el lubricante (alcohol o glicerina) se mezclan en los mismos mezcladores. El objetivo de mezclar al menos el 90% del polvo de tungsteno es garantizar una alta densidad y excelentes características de absorción de la radiación mediante la protección de tungsteno. Al mezclar el polvo, la cantidad apropiada de bloque de tungsteno o bola de tungsteno debe colocarse en el barril de la mezcla.

La prensa también se conoce como extrusión, que es un proceso utilizado para crear objetos de un perfil transversal fijo. La aleación de tungsteno se puede empujar o extraer a través de la matriz de la sección transversal deseada. El proceso de extrusión también puede aumentar la resistencia de la aleación de tungsteno.

El proceso comienza con el calentamiento del material de partida (para extrusión térmica o caliente). Luego se carga en el contenedor debajo de la prensa. Se coloca un maniquí detrás de él, donde el ariete presiona el material para sacarlo de la matriz. Después de esto, la extrusión se estira para enderezarlo. Si se requieren propiedades superiores, esto puede ser un tratamiento térmico o un tratamiento en frío. El coeficiente de extrusión se define como el área de sección transversal inicial dividida por el área de sección transversal de la extrusión final. En comparación con la forja, una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que esta relación puede ser muy grande en la producción de piezas de calidad. Para el proceso de extrusión, solo una compresión puede dar como resultado una relación de extrusión de aproximadamente 60% ~ 80%. Durante el proceso de forjado, una compresión causa un coeficiente de extrusión de no más del 20%, de lo contrario la velocidad de la chatarra aumentará significativamente.

Procesamiento: Francia El procesamiento incluye principalmente forja, fresado, rectificado, pulido, torneado, roscado, punzonado, taladrado, y así sucesivamente. d. Chiantungsten puede proporcionar el grabado de acuerdo con (típicamente 0,5 mm) hojas de tungsteno de blindaje de acuerdo con tus requerimientos Si necesita una superficie brillante para proteger el tungsteno, podemos ofrecer chapado es niquelado.