Mecanizado de protección contra la radiación de tungsteno

El proceso de mecanizado de protección contra la radiación de tungsteno incluye principalmente la forja, el tratamiento térmico, el acabado del molino, el pulido, el torneado, la fabricación de roscas, los orificios y otros.               

Forja:                 
El tungsteno y varias aleaciones de tungsteno se han forjado con éxito en un amplio rango de temperaturas desde 1800 a 3500F. En la forja de boquillas de cohete, se considera esencial una reducción de la altura de la bodega de aproximadamente 80% a temperaturas de forjado por debajo de la temperatura crítica de recristalización. Esto imparte una estructura fibrosa de grano fino, completamente labrada, que es característica de alta resistencia y buena ductilidad a bajas temperaturas de transición.               
El tungsteno generalmente se forja en el rango de temperatura de trabajo de frío y calor, donde la dureza y la resistencia aumentan a medida que aumentan las reducciones. Ambos sistemas exhiben una perdurabilidad creciente con un tamaño de grano decreciente. El mayor uso para las piezas forjadas de tungsteno ha sido en aplicaciones de boquillas de cohete. La forja de producción de insertos de boquillas de tungsteno se ha limitado en gran medida a palanquillas preparadas mediante técnicas de pulvimetalurgia debido a su disponibilidad más temprana que el tungsteno fundido.

Tratamiento térmico:                 
El tratamiento térmico es un grupo de procesos industriales y de trabajo de metales utilizados para alterar las propiedades físicas y, en ocasiones, químicas de un material. La aplicación más común es metalúrgica. El tratamiento térmico implica el uso de calentamiento o enfriamiento, normalmente a temperaturas extremas, para lograr un resultado deseado tal como el endurecimiento o ablandamiento de un material. Las técnicas de tratamiento térmico incluyen recocido, endurecimiento de la caja, refuerzo de la precipitación, templado, normalización y enfriamiento. Cabe mencionar que, si bien el término tratamiento térmico se aplica únicamente a los procesos donde el calentamiento y enfriamiento se realizan con el propósito específico de alterar intencionalmente las propiedades, el calentamiento y enfriamiento a menudo ocurren incidentalmente durante otros procesos de fabricación como la forja.               

Pulido:                 
Pulir es el proceso de crear una superficie lisa y brillante frotándola o usando una acción química, dejando una superficie con un reflejo especular significativo. El proceso de pulido con abrasivos comienza con gruesos y graduados a finos.                 
El pulido está utilizando herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para procesar la superficie del blindaje de tungsteno. El pulido no puede mejorar la precisión del tamaño o las formas geométricas del material, sino que busca obtener una superficie lisa o un brillo especular. A veces, el pulido se usa para eliminar el brillo especular. Los materiales de tungsteno se pulen con esmeril, que pertenece al pulido crudo. Se requiere pulido fino para pulir con agente de pulido, agua y esmeril. Los agentes de pulido generalmente contienen diatomita, alúmina sinterizada o no sinterizada y polvo de hierro.               

Cambio:                   
El torneado es un proceso de mecanizado de ingeniería en el que una herramienta de corte, normalmente una broca de herramienta no giratoria, describe una trayectoria de herramienta helicoidal moviéndose más o menos linealmente mientras la pieza de trabajo gira. Los ejes de movimiento de la herramienta pueden ser literalmente una línea recta, o pueden estar a lo largo de un conjunto de curvas o ángulos, pero son esencialmente lineales (en el sentido no matemático). Normalmente, el término "giro" se reserva para la generación de superficies externas mediante esta acción de corte, mientras que esta misma acción de corte esencial cuando se aplica a superficies internas (es decir, agujeros, de un tipo u otro) se denomina "perforación". Por lo tanto, la frase "girar y aburrir" categoriza a la familia más grande de procesos (esencialmente similares). El corte de caras en la pieza de trabajo (es decir, superficies perpendiculares a su eje de rotación), ya sea con una herramienta de torneado o perforación, se denomina "orientación" y puede agruparse en cualquier categoría como un subconjunto.