Usinagem de blindagem contra radiação de tungstênio

O processo de usinagem de blindagem contra radiação de tungstênio inclui principalmente forjamento, tratamento térmico, acabamento de usinagem, polimento, torneamento, rosqueamento, furação e assim por diante.               

Forjamento:                 
O tungstênio e várias ligas de tungstênio foram forjadas com sucesso em uma ampla faixa de temperaturas, de 1800 a 3500F. No forjamento de bicos de foguetes, uma redução na altura do tarugo de aproximadamente 80% nas temperaturas de forjamento abaixo da temperatura crítica de recristalização é considerada essencial. Isso confere à estrutura fibrosa de grão fino, totalmente forjada, característica de alta resistência e boa ductilidade a baixas temperaturas de transição.               
O tungstênio é geralmente forjado na faixa de temperatura de trabalho quente e frio, onde a dureza e a resistência aumentam com reduções crescentes. Ambos os sistemas exibem uma forjabilidade crescente com a diminuição do tamanho dos grãos. O maior uso de forjados de tungstênio tem sido em aplicações de bicos de foguetes. O forjamento de produção de insertos de bicos de tungstênio tem sido amplamente limitado a tarugos preparados por técnicas de metalurgia do pó devido à sua disponibilidade anterior ao tungstênio fundido.

Tratamento Térmico:                 
O tratamento térmico é um grupo de processos industriais e metalúrgicos usados ​​para alterar as propriedades físicas, e às vezes químicas, de um material. A aplicação mais comum é metalúrgica. O tratamento térmico envolve o uso de aquecimento ou resfriamento, normalmente a temperaturas extremas, para alcançar um resultado desejado, como endurecimento ou amolecimento de um material. As técnicas de tratamento térmico incluem recozimento, endurecimento de caixas, fortalecimento de precipitação, revenimento, normalização e têmpera. Vale ressaltar que, enquanto o termo tratamento térmico se aplica apenas a processos onde o aquecimento e o resfriamento são feitos com o propósito específico de alterar intencionalmente as propriedades, o aquecimento e o resfriamento ocorrem incidentalmente durante outros processos de fabricação, como o forjamento.               

Polimento:                 O polimento é o processo de criar uma superfície lisa e brilhante, esfregando-a ou usando uma ação química, deixando uma superfície com uma reflexão especular significativa. O processo de polimento com abrasivos começa com os grosseiros e os graduados para os finos.                 O polimento está usando ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros materiais de polimento para processar a superfície da blindagem de tungstênio. Polimento não pode melhorar a precisão do tamanho ou formas geométricas do material, mas o objetivo é obter uma superfície lisa ou brilho especular. Às vezes, o polimento é usado para remover o brilho especular. Os materiais de tungstênio são polidos com esmeril, que pertence ao polimento bruto. Polimento fino necessário para polir com agente de polimento, água e esmeril. Agentes de polimento geralmente contêm diatomita, alumina sinterizada ou não sinterizada e pó de ferro.               

Torneamento:                   O torneamento é um processo de usinagem de engenharia no qual uma ferramenta de corte, normalmente uma ponta de ferramenta não rotativa, descreve um caminho de ferramenta helicoidal movendo-se mais ou menos linearmente enquanto a peça de trabalho gira. Os eixos de movimento da ferramenta podem ser literalmente uma linha reta, ou podem estar ao longo de um conjunto de curvas ou ângulos, mas são essencialmente lineares (no sentido não-matemático). Normalmente, o termo "giro" é reservado para a geração de superfícies externas por essa ação de corte, enquanto essa mesma ação de corte essencial quando aplicada a superfícies internas (ou seja, furos, de um tipo ou outro) é chamada de "perfuração". Assim, a frase "virando e maçante" categoriza a família maior de processos (essencialmente similares). O corte de faces na peça de trabalho (ou seja, superfícies perpendiculares ao seu eixo de rotação), seja com uma ferramenta de tornear ou de furar, é chamado de "face" e pode ser agrupado em qualquer categoria como um subconjunto.