텅스텐 방사선 차폐 제조 공정

텅스텐 방사 차폐 제조 공정은 주로 혼합 분말, 프레스, 소결 및 기계 가공을 포함합니다.               

혼합 분말 :
혼합 분말 공정은 일반적으로 두 가지 이상의 다른 분말 성분을 균일하게 혼합하는 것을 말합니다. 혼합 공정의 주된 목적은 분말의 물리적 성능을보다 일관되게 유지하고, 불순물을 풍부하게하며, 입자를 혼합하는 것입니다. 텅스텐 분말과 같은 니켈, 철, 구리, 윤활제 (알코올 또는 글리세린) 같은 기타 금속 분말 90 % 이상을 동일한 혼합기에서 혼합 함. 텅스텐 분말의 90 % 이상을 혼합하는 목적은 텅스텐 차폐의 고밀도 및 우수한 방사 흡수 특성을 보장하는 것입니다. 분말 섞을 때 적절한 양의 텅스텐 블록이나 텅스텐 볼을 혼합물 배럴 안에 넣어야합니다.

보도 자료 :
프레싱은 고정 단면 프로파일의 객체를 만드는 데 사용되는 압출이라고도합니다. 텅스텐 합금은 원하는 단면의 다이를 통해 밀어 넣거나 당길 수 있습니다. 압출 공정은 또한 텅스텐 합금의 강도를 증가시킬 수 있습니다.

원료 물질을 가열하여 공정을 시작합니다 (뜨겁거나 딱딱한 압출의 경우). 그런 다음 프레스 아래의 컨테이너에로드됩니다. 더미 블럭이 그 뒤에 배치되며 램이 재료를 밀어서 다이에서 밀어냅니다. 그런 다음 돌출을 직선화하기 위해 돌출이 확장됩니다. 더 나은 특성이 요구되는 경우 열처리되거나 냉간 가공 될 수 있습니다. 압출 비는 최종 압출의 단면적으로 나눈 시작 단면적으로 정의됩니다. 단조와 비교하면, 압출 공정의 주요 장점 중 하나는이 비율이 여전히 크고 품질이 우수한 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 압출 공정의 경우 압출 비율이 약 60 % ~ 80 % 일 수 있습니다. 단조 공정에서 하나의 압축 압출 비가 20 %를 넘지 않아 스크랩 율이 크게 향상됩니다.

소결 :
이 단계는 일반적으로 보호 분위기에서 주요 구성물의 융점 (0.7 ~ 0.8T) 이하의 온도로 물질을 가열하는 단계를 포함합니다. 어떤 경우에는, 소량의 성분이 소결 온도에서 액상을 형성 할 수있다; 이러한 경우는 액상 소결로 기술된다. 고체상 및 액상 소결과 관련된 메커니즘은 이후 섹션에서 간략하게 논의됩니다.

가공 :
가공 공정은 주로 단조, 밀링, 연삭, 연마, 터닝, 나사 가공, 천공, 드릴링 등을 포함합니다. Chiantungsten은 요구 사항에 따라 텅스텐 차폐 사양에 워드 조각 (일반적으로 0.5mm)을 제공 할 수 있습니다. 텅스텐 차폐를 위해 빛나는 표면이 필요한 경우 니켈 도금과 같은 전기 도금을 제공 할 수 있습니다.