タングステン放射遮蔽加工

タングステン放射線シールド加工プロセスは、主に鍛造、熱処理、ミル仕上げ、研磨、旋削、スレッド、穴あけなどを含んでいます。               

              

鍛造：                 
タングステンといくつかのタングステン合金は、1800〜3500Fの広い温度範囲で成功裏に鍛造されました。ロケットノズル鍛造では、臨界再結晶温度未満の鍛造温度で約80％のビレット高さの減少が必須であると考えられている。これは、低転移温度での高強度および良好な延性の特徴である、きめ細かく、完全に鍛造された繊維構造を付与する。               
タングステンは一般的に冷間作業温度範囲で鍛造され、硬度と強度は減少の度合いとともに増加します。どちらのシステムも、粒径の減少に伴って鍛造性が向上しています。タングステンの鍛造材の最大の用途は、ロケットノズル用途です。タングステンノズルインサートの製造鍛造は、鋳造タングステンより早い入手可能性のために、粉末冶金技術によって製造されたビレットに大きく制限されていた。

              

熱処理：                 
熱処理は、材料の物理的、時には化学的性質を変えるために使用される工業用および金属加工プロセスのグループです。最も一般的なアプリケーションは冶金学です。熱処理は、材料の硬化または軟化のような所望の結果を達成するために、通常は極端な温度に加熱または冷却することを含む。熱処理技術には、焼きなまし、焼入れ硬化、析出強化、焼戻し、標準化および焼入れが含まれる。熱処理という用語は、特性を意図的に変える特定の目的のために加熱および冷却が行われるプロセスにのみ適用されるが、鍛造のような他の製造プロセス中に偶発的に加熱および冷却がしばしば生じることは注目すべきことである。               

              

ポリシング：                 
ポリシングとは、表面を擦ったり、化学的作用を利用して滑らかで光沢のある表面を作り、表面に大きな鏡面反射を残すプロセスです。研磨剤で研磨するプロセスは粗いものから始まり、卒業生から細かいものへと始まります。                 
研磨は、研磨工具と研磨粒子または他の研磨媒体を使用してタングステンの遮蔽面を処理しています。研磨は、材料のサイズまたは幾何学的形状の精度を改善することはできないが、滑らかな表面または鏡面光沢を得ることを目的とする。場合によっては、鏡面光沢を除去するために研磨が使用される。タングステン材料は粗研磨に属するエメリーで研磨されている。研磨剤、水およびエメリーで研磨するために必要な細かい研磨。研磨剤は、一般に珪藻土、焼結または非焼結アルミナおよび鉄粉を含有する。               

                            

旋削：                   
旋削加工は、切削工具（通常は非回転工具ビット）が、工作物の回転中に多かれ少なかれ直線的に移動することによって螺旋工具経路を記述するエンジニアリング加工プロセスです。ツールの移動軸は、文字通り直線でも、曲線や角度の組に沿っても構いませんが、線形です（非数学的な意味で）。通常、「旋削」という用語は、この切削作用によって外面を生成するために予約されていますが、内面（つまり、ある種の穴など）に適用されたときのこの同じ基本的な切削動作は「ボーリング」と呼ばれます。したがって、「旋削と退屈」というフレーズは、より大きなファミリーの（本質的に同様の）プロセスを分類する。旋削工具またはボーリング工具を使用しているかどうかに関わらず、ワークピース上の面のカット（つまり、回転軸に垂直なサーフェス）は「フェーシング」と呼ばれ、サブセットとしていずれのカテゴリにも集中できます。