Wolframstrahlungsabschirmungsherstellungsverfahren

Der Herstellungsprozeß zur Herstellung von Wolframstrahlung umfaßt hauptsächlich das Mischen von Pulver, Pressen, Sintern und Bearbeiten.               

Mischpulver: Der Mischpulverprozess bezieht sich normalerweise auf zwei oder mehr verschiedene Pulverkomponenten, die sich gleichmäßig vermischen. Der Hauptzweck des Mischprozesses besteht darin, sicherzustellen, dass die physikalische Leistung des Pulvers konsistenter, die Anreicherung von Verunreinigungen und die Partikel sich vermischen. Gemischt in nicht weniger als 90% Wolframpulver und andere Metallpulver wie Nickel, Eisen, Kupfer und Schmiermittel (Alkohol oder Glycerin) in den gleichen Mischern. Der Zweck, nicht weniger als 90% des Wolframpulvers zu mischen, ist die Gewährleistung der hohen Dichte und der ausgezeichneten Strahlungsabsorptionseigenschaften der Wolframabschirmung. Beim Pulvermischen sollte eine geeignete Menge an Wolframblock oder Wolframball in den Mischzylinder gegeben werden.

Drücken:
Pressen wird auch als Extrusion bezeichnet, bei der Objekte mit einem festen Querschnittsprofil erstellt werden. Wolframlegierung kann durch eine Düse mit dem gewünschten Querschnitt geschoben oder gezogen werden. Der Extrusionsprozess kann auch die Festigkeit der Wolframlegierung erhöhen.

Der Prozess beginnt mit dem Erwärmen des Ausgangsmaterials (für die heiße oder warme Extrusion). Es wird dann in den Behälter unter der Presse geladen. Ein Dummy-Block wird dahinter platziert, wo der Widder dann auf das Material drückt, um es aus dem Werkzeug zu drücken. Danach wird die Extrusion gestreckt, um sie zu strecken. Wenn bessere Eigenschaften erforderlich sind, kann es wärmebehandelt oder kalt bearbeitet werden. Das Extrusionsverhältnis ist definiert als die Anfangsquerschnittsfläche dividiert durch die Querschnittsfläche der Endextrusion. Im Vergleich zum Schmieden besteht einer der Hauptvorteile des Extrusionsprozesses darin, dass dieses Verhältnis sehr groß sein kann, während immer noch qualitativ hochwertige Teile hergestellt werden. Für den Extrusionsprozess kann nur eine Kompression bewirken, dass das Extrusionsverhältnis etwa 60% ~ 80% beträgt. Im Schmiedeprozess beträgt ein Kompressions-Extrusionsverhältnis nicht mehr als 20%, ansonsten wird die Ausschussrate stark erhöht.

Sintern:
Dieser Schritt beinhaltet das Erwärmen des Materials, üblicherweise in einer Schutzatmosphäre, auf eine Temperatur, die unter dem Schmelzpunkt (0,7 ~ 0,8 T) des Hauptbestandteils liegt. In einigen Fällen kann ein kleinerer Bestandteil bei Sintertemperatur eine flüssige Phase bilden; solche Fälle werden als Flüssigphasensintern beschrieben. Die Mechanismen beim Festphasen- und Flüssigphasensintern werden in einem späteren Abschnitt kurz diskutiert.

Bearbeitung:
Bearbeitungsprozess umfasst hauptsächlich Schmieden, Fräsen, Schleifen, Polieren, Drehen, Gewindeschneiden, Stanzen, Bohren und so weiter. Chianwolfram kann eine Wortgravur (normalerweise 0,5 mm) auf die Wolframabschirmungsspezifikationen entsprechend Ihren Anforderungen zur Verfügung stellen. Wenn Sie eine glänzende Oberfläche für die Wolframabschirmung benötigen, können wir eine galvanische Beschichtung wie vernickelt anbieten.