Procédé de fabrication de protection contre les rayonnements au tungstène

Le procédé de fabrication du blindage contre le rayonnement de tungstène comprend principalement le mélange de poudre, le pressage, le frittage et l'usinage.               

Mélange en poudre:
Le procédé de mélange en poudre se réfère généralement à deux composants différents ou plus de mélange de poudre. Le principal objectif du processus de mélange est de s'assurer que les performances physiques de la poudre sont plus constantes, que les impuretés et les particules se mélangent. Mélangé dans pas moins de 90% de poudre de tungstène et d'autres poudres métalliques telles que le nickel, le fer, le cuivre et le lubrifiant (alcool ou glycérine) dans les mêmes mélangeurs. Le but de mélanger pas moins de 90% de poudre de tungstène est de garantir la haute densité et les excellentes propriétés d'absorption du rayonnement du blindage en tungstène. Lors du mélange de poudre, une quantité appropriée de bloc de tungstène ou de boule de tungstène doit être placée dans le baril de mélange.

En appuyant sur:
Le fait d'appuyer sur est également connu sous le nom d'extrusion, processus utilisé pour créer des objets d'un profil transversal fixe. L'alliage de tungstène peut être poussé ou tiré à travers une matrice de la section transversale souhaitée. Le processus d'extrusion peut également augmenter la résistance de l'alliage de tungstène.

Le processus commence par chauffer la matière première (pour l'extrusion à chaud ou à chaud). Il est ensuite chargé dans le conteneur sous la presse. Un bloc factice est placé derrière celui-ci, puis le piston appuie sur le matériau pour le sortir de la matrice. Ensuite, l'extrusion est étirée pour la redresser. Si de meilleures propriétés sont requises, il peut être traité thermiquement ou travaillé à froid. Le rapport d'extrusion est défini comme la section transversale de départ divisée par l'aire de la section transversale de l'extrusion finale. Comparé au forgeage, l'un des principaux avantages du procédé d'extrusion est que ce rapport peut être très important tout en produisant des pièces de qualité. Pour le processus d'extrusion, une seule compression peut entraîner un taux d'extrusion d'environ 60% à 80%. Dans le processus de forgeage, un taux d'extrusion de cause de compression ne dépasse pas 20%, sinon le taux de rebut sera grandement amélioré.

Frittage:
Cette étape consiste à chauffer le matériau, généralement sous atmosphère protectrice, à une température inférieure au point de fusion (0,7 ~ 0,8 T) du constituant principal. Dans certains cas, un constituant mineur peut former une phase liquide à la température de frittage; de tels cas sont décrits en tant que frittage en phase liquide. Les mécanismes impliqués dans le frittage en phase solide et en phase liquide sont discutés brièvement dans une section ultérieure.

Usinage:
Le processus d'usinage comprend principalement la forge, le fraisage, le meulage, le polissage, le tournage, le filetage, le poinçonnage, le forage, etc. Chiantungsten peut fournir une gravure de mots (normalement 0,5 mm) sur les spécifications de blindage au tungstène en fonction de vos besoins. Si vous avez besoin d'une surface brillante pour le blindage au tungstène, nous pouvons vous proposer une galvanoplastie comme le nickelé.