Usinage de protection contre les rayonnements au tungstène

Le processus d'usinage de blindage contre le rayonnement de tungstène comprend principalement le forgeage, le traitement thermique, la finition de l'usine, le polissage, le tournage, la fabrication de fil, les trous, etc.              

Forgeage:                 
Le tungstène et plusieurs alliages de tungstène ont été forgés avec succès sur une large plage de températures allant de 1800 à 3500F. Dans le forgeage des buses de fusée, une réduction de hauteur des billettes d'environ 80% à des températures de forgeage inférieures à la température de recristallisation critique est considérée comme essentielle. Cela confère une structure fibreuse à grain fin, entièrement forgé, caractéristique d'une haute résistance et d'une bonne ductilité aux basses températures de transition.               
Le tungstène est généralement forgé dans la plage de température de travail à chaud-froid où la dureté et la résistance augmentent avec les réductions croissantes. Les deux systèmes présentent une aptitude à la contrefaçon croissante avec une taille de grain décroissante.La plus grande utilisation des pièces forgées en tungstène a été dans les applications de buse de fusée. Le forgeage de la production des inserts de buse de tungstène s'est largement limité aux billettes préparées par des techniques de métallurgie des poudres en raison de leur disponibilité plus précoce que le tungstène coulé.               

Traitement thermique:                 
Le traitement thermique est un groupe de procédés industriels et métallurgiques utilisés pour modifier les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau. L'application la plus courante est la métallurgie. Le traitement thermique implique l'utilisation de chauffage ou de refroidissement, normalement à des températures extrêmes, pour obtenir un résultat souhaité, tel que le durcissement ou le ramollissement d'un matériau. Les techniques de traitement thermique comprennent le recuit, le durcissement, le renforcement des précipitations, le revenu, la normalisation et la trempe. Il convient de noter que le terme traitement thermique ne s’appliquant qu’aux procédés où le chauffage et le refroidissement sont effectués dans le but de modifier intentionnellement les propriétés, le chauffage et le refroidissement se produisent souvent lors d’autres processus de fabrication tels que le forgeage.              

Polissage:                 
Le polissage consiste à créer une surface lisse et brillante en la frottant ou en utilisant une action chimique, laissant une surface présentant une réflexion spéculaire importante. Le processus de polissage avec des abrasifs commence avec des produits grossiers et des graduations en fines.                 
Le polissage consiste à utiliser des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres supports de polissage pour traiter la surface du blindage en tungstène. Le polissage ne peut pas améliorer la précision des dimensions ou des formes géométriques des matériaux, mais vise à obtenir une surface lisse ou un brillant spéculaire. Parfois, le polissage est utilisé pour enlever le brillant spéculaire. Les matériaux en tungstène sont polis avec de l'émeri, qui appartient au polissage brut. Polissage fin requis pour polir avec un agent de polissage, de l'eau et de l'émeri. Les agents de polissage contiennent généralement de la diatomite, de l'alumine frittée ou non frittée et de la poudre de fer.              

En tournant:                   
Le tournage est un processus d'usinage d'ingénierie dans lequel un outil de coupe, généralement un outil non rotatif, décrit un trajet d'outil hélicoïdal en se déplaçant plus ou moins linéairement pendant la rotation de la pièce. Les axes de déplacement de l'outil peuvent être littéralement une ligne droite, ou ils peuvent être le long d'un certain ensemble de courbes ou d'angles, mais ils sont essentiellement linéaires (au sens non mathématique). Habituellement, le terme "tournage" est réservé à la génération de surfaces externes par cette action de coupe, alors que cette même action de coupe essentielle, lorsqu'elle est appliquée à des surfaces internes (trous d'un type ou d'un autre), est appelée "ennuyeuse". Ainsi, l'expression "tourner et ennuyer" classe la grande famille des processus (essentiellement similaires). La découpe des faces de la pièce (c'est-à-dire des surfaces perpendiculaires à son axe de rotation), que ce soit avec un outil de tournage ou d'alésage, est appelée "face" et peut être regroupée en une sous-catégorie.