钨屏蔽件加工工艺

钨屏蔽件主要加工工艺有锻造，铣光，磨光，车光，螺纹制作，取孔等。

锻造工艺：
锻造加工工艺是制造钨屏蔽件产品重要的加工方法。这种加工方法可以改善钨合金的金属塑性、改变金属强度、提高金属抗弯抗压拉伸等性能。锻造加工工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造，也称为热锻造。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻造机械的吨位。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时都采用热锻造。

锻造工艺方法是定期或不定期的使用两个或两个以上的模具环绕工件完全或部分减少一个圆形的预定直径的棒或电线的截面面积。锻造加工使用旋转锻造机进行锻造和轧制金属使其成形，温度从1200℃到1500℃不等。金属成型过程中，首先由局部变形逐步扩大到整个变形过程。锻造加工还可以提高钨屏蔽件的拉伸强度，抗拉强度和延长其使用寿命，在很大程度上增加产品的价值。

热处理：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

磨光工艺：
磨光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。磨光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对钨屏蔽件表面进行的修饰加工。磨光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。钨材料在金刚砂中滚动磨光属于粗磨光。要将钨产品精磨光需要在滚轮中加入磨光剂，水及金刚砂。磨光剂中一般含有硅藻土、烧结或不烧结的氧化铝、铁丹粉等。

车削工艺：
车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。车削、数控车或手动车用于加工圆柱形零件。圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出精确的直径，以及合理的加工深度。车削即可以用于车外圆，也可以用于车内圆（即扩孔）以获得具有各种形状的管形件。进行车削加工的机床称为车床。车削包括手动车削和数控车削。车刀是应用最广的一种单刃刀具。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。