鎢屏蔽件生産流程

鎢屏蔽件生産主要工藝爲混料，壓制，燒結，加工。

混料通常是指一種粉末不同批次或物理性能的粉末及兩種以上不同成分的粉末混合的均勻的過程，混合的目的主要是使粉末物理性能更加一致，富集性雜質均化，進行顆粒搭配，加入其他不同元素粉末，加入粘結劑潤滑劑等。鎢合金采用幹法混合，混合時同時加入不低于90%的鎢粉及其他金屬粉末如鎳、鐵、銅等，及潤滑劑在同一混料器內進行，加入的潤滑劑多爲酒精與甘油的混合液。鎢及合金粉末采用粉末混料時，桶內應放置合適量的鎢球及鎢塊。

壓制成型一般分爲鋼模壓制成型和冷等靜壓成型。鋼模壓制成型是普通壓模成型的主要方法，主要設備爲壓力機和壓模，壓力機有機械式、液壓式、機械-液壓組合式。鎢及鎢合金鋼模壓制主要采用液壓機。鎢及鎢合金壓制與産品的牌號及潤滑條件有關，一般壓制壓力在100~600MPa範圍。冷等靜壓成型是借助高壓泵的作用把流體介質（氣體或液體，液體爲水或油）壓入耐高溫的缸體米粉容器內，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內的粉末上，粉末體在同一時間內在各個方向上均勻受壓而獲得密度分布均勻和强度較高的壓坯。

燒結工藝是鎢合金屏蔽件的主要生産工藝。燒結是一種熱處理工藝，壓坯或送裝粉末體的强度和密度都是很低的。爲了提高壓坯或送裝粉末體的强度，需要在適當的條件下進行熱處理。這就是把壓坯或松裝粉末體加熱到其基本組元熔點以下的溫度（約0.7~0.8T絕對熔點），幷在此溫度下保溫，從而是粉末顆粒結合起來，改善其性能。

燒結對鎢合金屏蔽件的性能有著决定性的影響。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的强度增加，而且在大多數的情况下，其密度也提高。在燒結過程中，壓坯要經歷一系列的物理化學變化，開始是水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發生擴散，粘帖流動和塑性流動，顆粒間的接觸面增大，發生再結晶，晶粒長大等等。

加工有鍛造，銑光，磨光，車光，螺紋製作，取孔等。中鎢在綫可根據客戶的需要在産品上刻各種文字，文字深度一般爲0.5毫米。我公司也可根據客戶的需求對産品進行電鍍，一般可鍍鎳使産品表面更加光亮。