Процесс производства защитного покрытия из вольфрама

Процесс изготовления защитного покрытия вольфрамового излучения в основном включает смешивающий порошок, прессование, спекание и механическую обработку.               

Смесительный порошок:
Процесс смешивания порошка обычно относится к двум или более различным компонентам порошка, смешивающимся равномерно. Основная цель процесса смешивания состоит в том, чтобы обеспечить более устойчивую физическую производительность порошка, обогащение примесей и смешивание частиц. Смешивается не менее чем на 90% порошка вольфрама и других металлических порошков, таких как никель, железо, медь и смазка (спирт или глицерин) в тех же смесителях. Целью смешивания не менее 90% вольфрамового порошка является гарантия высокой плотности и превосходных характеристик поглощения излучения вольфрамовой защитой. Когда смешивание порошка, соответствующее количество вольфрамового блока или вольфрамового шара должно быть помещено в баррель смеси.

Прессование:
Пресса также известна как экструзия, которая представляет собой процесс, используемый для создания объектов фиксированного профиля поперечного сечения. Вольфрамовый сплав можно вытолкнуть или вытащить через матрицу желаемого поперечного сечения. Процесс экструзии может также увеличить прочность вольфрамового сплава.

Процесс начинается с нагревания исходного материала (для горячей или тепловой экструзии). Затем он загружается в контейнер под прессом. За ним помещается блок-манекен, где баран затем нажимает на материал, чтобы вытолкнуть его из матрицы. После этого экструзия растягивается, чтобы выпрямить ее. Если требуются более высокие свойства, то это может быть термическая обработка или холодная обработка. Коэффициент экструзии определяется как начальная площадь поперечного сечения, деленная на площадь поперечного сечения конечной экструзии. Сравнение с ковки, одно из главных преимуществ процесса экструзии заключается в том, что это соотношение может быть очень большим при производстве качественных деталей. Для процесса экструзии только одно сжатие может привести к тому, что коэффициент экструзии составляет около 60% ~ 80%. В процессе ковки одно сжатие вызывает коэффициент экструзии не более 20%, в противном случае скорость лома будет значительно увеличена.

Спекание:
Этот шаг включает нагрев материала, обычно в защитной атмосфере, до температуры, которая ниже точки плавления (0,7-0,8 Т) основной составляющей. В некоторых случаях незначительная составляющая может образовывать жидкую фазу при температуре спекания; такие случаи описываются как спекание в жидкой фазе. Механизмы, участвующие в твердофазном и жидкофазном спекании, кратко обсуждаются в следующем разделе.

Обработка:
Процесс обработки в основном включает в себя ковку, фрезерование, шлифование, полировку, токарную обработку, резьбу, перфорирование, сверление и т. д. Chiantungsten может обеспечить гравировку по словам (обычно 0,5 мм) по спецификации экранирования вольфрама в соответствии с вашими требованиями. Если вам нужна блестящая поверхность для защиты вольфрама, мы можем предложить гальваническое покрытие, как никелированное покрытие.